TLB系列臥式防爆硫酸銨脫硫泵特點：

1、高效節(jié)能：TLB系列脫硫泵過流部件的設計更加符合含有固體顆粒的混合液體運動規(guī)律，水力性能優(yōu)良。

2、壽命長：TLB系列脫硫泵流道設計合理，大大減少了固體顆粒與流道的接觸磨蝕，并采用自行研制的優(yōu)質高合金耐磨材料，確保泵長期，*運行。針對特殊工況，可提供模壓成形的耐磨耐腐橡膠襯里，球墨鑄鐵或鑄鋼外殼。

3、密封安全可靠：都配有機械密封、填料密封和副葉輪加填料組合密封可供選擇，以確保*無泄漏，*、免維護。

4、操作方便：泵間隙可調整，軸承采用油脂潤滑，操作簡單而可靠。

5、結構合理、振動小、噪音低，運行可靠。

6、配有直接傳動和皮帶間接傳動等，并可采用齒輪變速，液力偶合器調速、高頻調速裝置，以保證泵安全、經濟運行。

7、軸可根據(jù)要求相應加長。

8、在允許壓力范圍內，根據(jù)要求可串聯(lián)使用。

9、經特殊處理，可用于沿海地區(qū)海水脫硫及煙霧、電化學腐蝕工況。

TLB系列臥式防爆硫酸銨脫硫泵維護保養(yǎng)：

1、軸封的維護：

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。

2、葉輪的調節(jié)：

為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。

4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

脫硫泵的選擇：

不管是何種脫硫工藝，都會產生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機械密封（含固量較多），含固量不超過40%。