工業(yè)高溫脫硫泵

是一種密封性能好、使用壽命長、應(yīng)用范圍非常廣的泵閥設(shè)備。它能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵不僅耐腐也耐磨，兩種性能都是泵閥行業(yè)中少有的。

應(yīng)用領(lǐng)域：

硫酸磷肥領(lǐng)域：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

化工領(lǐng)域：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位；鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

氯堿領(lǐng)域：鹽酸、液堿、電解液等。

工業(yè)高溫脫硫泵

對內(nèi)襯耐腐泵的優(yōu)秀耐腐性能,眾多使用廠家都已通過多年的使用比較了解,然諸多的復(fù)雜工礦條件往往限制或降低了它的使用范圍和壽命,其原因歸結(jié)為三點：耐高溫、抗磨性和密封件三大原因.

針對以上三點,我公司通過數(shù)年的市場調(diào)研和不斷探索,投入大量資金經(jīng)過多次科技攻關(guān),在耐腐蝕砂漿泵的原型上研制出國內(nèi)同行業(yè)*的耐高溫超耐磨內(nèi)襯材料,其使用工礦條件為：耐溫≤180℃,耐磨比含固量40%內(nèi)。

眾多周知,在泵的內(nèi)襯材料和軸密封的相關(guān)性上,流體介質(zhì)壓力越接近"0"時,密封的使用壽命就越長,而大流量高揚程的泵往往要降低密封部位的壓力而設(shè)計減壓裝置（如付葉輪,付葉片和調(diào)整泵腔與葉輪的間隙等）,可是在使用過程中往往泵腔內(nèi)磨損或內(nèi)襯材料耐磨耐高溫性差導(dǎo)致與介質(zhì)接觸的材料尺寸變形和間隙增大,從而影響流體壓力控制裝置失效,密封部位壓力升高而使密封的使用壽命降低,在這種情況下提高內(nèi)襯材料的耐高溫和抗磨性能就是提升密封部件壽命的有效措施,頻繁的依賴更換密封件的作法只能是權(quán)宜之計,而提高泵的過流介質(zhì)的內(nèi)襯材料的耐高溫耐磨性才能是治標又治本的好辦法.